紫銅、黃銅管道安裝施工工藝標準

      3.12.2.12試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫“高壓閥門試驗記錄”。　

　　3.12.3水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。

　　3.12.4閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。

　　3.12.5閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。

　　3.12.6安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。

　　3.12.7對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。

　　3.12.8截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，宜于檢修。

　　3.12.9閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。

　　3.12.10止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意下列各點：

　　3.12.10.1安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。

　　3.12.10.2搖板式止回閥安裝時，應注意介質的流動方向，只要保證搖板的旋轉樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。

　　3.12.11安裝安全閥必須遵守下列規定：

　　3.12.11.1桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架；

　　3.12.11.2彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置；

　　3.12.11.3靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；

　　3.12.11.4沖量式安全閥的沖量接入導管上的閥門，要保持全開并加鉛封；

　　3.12.11.5檢查其垂直度，當發現傾斜時，應于校正；

　　3.12.11.6調校條件不同的安全閥，在管道投入試運行時，應及時進行調校；

　　3.12.11.7安全閥的Z終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定；

　　3.12.11.8安全閥調整后，在工作壓力下不得有泄漏；

　　3.12.11.9安全閥Z終調整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調整試驗記錄”。

　　3.13高壓管道安裝：

　　3.13.1管材應作標記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應及時在每根管子涂以識別其材質的油漆標記或打上鋼印。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標記、鋼印被磨去或切掉時，應立即重新涂上標記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并分別掛牌標明嚴禁用錯。

　　3.13.2連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴格按照設計要求的連接形式進行連接，不得隨意更改。

　　3.13.3管材用前檢查：

　　3.13.3.1高壓管道安裝前應將內部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水份等才能使用。

　　3.13.3.2螺紋部分應清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂

　　3.13.3.3密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。

　　3.13.4焊接：

　　3.13.4.1高壓鋼管道的焊接必須嚴格按照設計和規范要求。所用焊條、焊絲應有出廠合格證，使用前應按產品說明書要求進行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實際工程執行的一致。

　　3.13.4.2高壓管道的焊接盡可能采用轉動平焊。

　　3.13.4.3要求采用氬弧焊打底的高壓管道，打底時管內成充氬氣保護，并及時完成充填和蓋面焊。

　　3.13.4.4高壓管道對焊接的坡口型式、尺寸和組對間隙一般應按設計要求作。

　　3.13.4.5組對要求：

　　a壁厚≤15mm時，錯邊量≤0.5mm。

　　b壁厚>15mm時，錯邊量≤1mm。

　　c接頭組對后，兩管口的軸線應在同一直線上，且偏斜誤差≤1‰。

　　3.13.4.6焊接前，應將坡口及其附近寬10～20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。焊接時，應將點焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時所用焊條、焊絲的質量、化學成份和機械性能及焊條直徑和焊接層數都必須嚴格按照設計和有關規范的規定。

　　3.13.4.7焊接的允許Z低環境溫度、預熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視或超聲波探傷等，均應按照設計和有關規范進行。

　　3.13.4.8施焊時，管子兩端應堵塞住，不讓管內通風；同時，也不得在有穿堂風或在雨雪侵襲的場所進行焊接。

　　3.13.4.9每個焊口都應一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應采取措施，使之緩慢冷卻；再次繼續焊接時，必須先進行焊口清理，應在原斷弧處6～10mm開始引弧。如需預熱者，必須重新預熱。

　　3.13.4.10高壓管道焊接完后，必須按專門規定進行檢驗。

　　3.13.5法蘭連接：

　　3.13.5.1安裝前應將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。然后進行外觀檢查，弄清確實沒有影響密封性能的缺陷。螺紋法蘭的加工尺寸應符合H12-67規定，法蘭端面與螺紋中心線應相互垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應50mm時，不垂直度偏差

4、質量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1管子、部件、焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范規定。

　　檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。

　　4.1.2閥門的規格、型號和強度、嚴密性試驗及需要作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和規范規定。

　　4.1.3壓、氣壓和嚴密性試驗，在規定時間內必須符合設計要求和規范規定。

　　檢查方法：按系統檢查分段試驗記錄。按系統全檢。

　　4.1.4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規定。

　　檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗記錄。按系統的接口數抽查10%，但不少于5個。

　　4.1.5管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。

　　檢查方法：觀察檢查。按系統的接口數抽查10%，但不少于5個。

　　4.1.6脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設計要求或規范規定。

　　檢查方法：檢查脫脂記錄。按系統全部檢查。

　　4.1.7彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。

　　檢查方法：按系統抽查10%，但不少于3件。

　　4.1.8焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設計或規范規定的數量檢驗。工作壓力在10MPa以上者，必須符合附表1第2項規定，工作壓力在10MPa以下者，必須符合附表1第3項規定。

　　檢查方法：檢查探傷記錄，必要時可按規定檢驗的焊口數抽查10%。

　　4.1.9焊縫機械性能檢驗：焊接接頭的機械性能必須符合附表2的規定。

　　檢查方法：檢查試驗記錄。

　　4.1.10管道系統的清洗、吹洗必須按設計要求和規范規定進行清洗、吹洗。

　　檢查方法：檢查清洗吹洗記錄。按系統全部檢查。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密。活動支架的活動面與支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。

　　檢查方法：用手拉動和觀察檢查。按系統內支、吊托架的件數抽查10%，但不少于3件。

　　4.2.2管道坡度應符合設計要求和規范規定。

　　檢查方法：檢查測量記錄或用水準儀（水平尺）檢查。按系統每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。

　　4.2.3補償器安裝：Ⅱ型補償器的兩臂應平直，不應扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時，坡度應與管道一致。波形及填料或補償器安裝的方向應正確。

　　檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統全部檢查。

　　4.2.4閥門安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密。操作機構靈活、準確。有特殊要求的閥門應符合有關規定。

　　檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調試記錄。按系統內閥門的類型各抽查10%，但均不應少于2個。有特殊要求的閥門應全部檢查。

　　4.2.5法蘭連接：對接應緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應均勻，并露出螺母2～3，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。

　　檢查方法：用扳手擰試、觀察和用尺檢查。按系統內法蘭類型各抽查10%，但不應少于3處，有特殊要求的法蘭應全部檢查。

　　4.2.6允許偏差項目：

　　5、成品保護

　　5.1經酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前仍應采取有效保護措施。

　　5.2中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作；密封安裝時，要注意檢查管內有無異物。

　　5.3敷設在地溝內的管道，施工前要清理管溝內的渣土、污物；嚴禁對已安裝好的管道踩蹬，并且及時蓋好地溝蓋板。

　　5.4彎管工作在螺紋加工后進行，應對螺紋密封面采取保護措施。

　　5.5安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內的支架，宜在建筑工程施工時配合預留洞或預埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。

　　5.6管道在安裝時，應防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。

　　5.7未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員，24h時有人值班。并且要隨時關

　　鎖施工所在的建筑物。

　　5.8管子、管件在施工中應注意妥善保管，不得混淆和損壞。應避免與碳素鋼接觸。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進行。

　　6.2管子內外表面應光潔、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。

　　6.3銅管的橢圓度，不應超過外徑的允許偏差。管子端部應平整無毛刺。管子內外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。

　　6.4翻邊連接的銅管，應保持同軸度，其偏差為：DN≤50mm時，不大于1mm；DN>50mm，不大于2mm。

　　7、質量記錄

　　7.1應有材料設備的出廠合格證。

　　7.2材料設備進場檢驗記錄。

　　7.3干管的預檢記錄。

　　7.4立管預檢記錄。

　　7.5管道的單項試壓記錄。

　　7.6管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7系統試壓記錄。

　　7.8系統沖洗記錄。